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隨著(zhù)機械化程度的不斷提高以及對施工質(zhì)量和效率的要求，濕噴臺車(chē)已成為隧道噴射混凝土施工的主流設備，也使噴射作業(yè)進(jìn)入現代工業(yè)化時(shí)代。傳統的小型濕噴機械很難克服噴射速度慢、易損件損耗大的弊病，雖然可以多臺組合同時(shí)作業(yè)提高效率，但隧道內空間有限匠蘂精，小型濕噴機械的應用越來(lái)越受到限制。河南耿力濕噴混凝土具有施工作業(yè)環(huán)境好、回彈小、可精確控制水灰比和外加劑、施工質(zhì)量?jì)?yōu)、施工效率高等有點(diǎn)。

一、工藝原理：?

濕噴臺車(chē)噴射混凝土工作原理是將水泥、骨料、水和外加劑等按施工配合比攪拌均勻后，利用混凝土運輸罐車(chē)運送至噴射地點(diǎn)并加入噴射機，通過(guò)噴射機泵將混凝土泵送至噴頭處，與電腦全自動(dòng)配比摻量控制的速凝劑混合，再用高壓空氣進(jìn)行噴射。

二、工藝特點(diǎn)：

1、施工效率高：每小時(shí)可噴射混凝土20—30m3；作業(yè)范圍大，一次定位噴射距離達12m；最大噴射高度可達15m，這是一般人工操作濕噴混凝土無(wú)法達到的。

2、施工質(zhì)量好：噴射混凝土附著(zhù)力較好、密實(shí)度較高、回彈率低，強度較傳統濕噴混凝土高出20%左右。

3、施工環(huán)境佳：施工過(guò)程產(chǎn)生的粉塵少，作業(yè)環(huán)境得到極大改善，保護了作業(yè)人員的身體健康。

4、機械化程度高：操作人員較少，機械化程度高，勞動(dòng)強度顯著(zhù)降低。

三、質(zhì)量控制措施：

影響噴射混凝土質(zhì)量的主要因素有：原材料質(zhì)量、混凝土配合比、設備性能、操作手水平、速凝劑摻量等。??

進(jìn)入工地的主要材料嚴格按規定和設計要求把關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料須有出廠(chǎng)合格證和必要的檢驗報告，尤其是速凝劑的質(zhì)量嚴格按技術(shù)質(zhì)量標準進(jìn)行檢驗。??

優(yōu)化配合比，選擇高質(zhì)穩定的速凝劑，嚴格控制水膠比和速凝劑摻量匠蘂精，確?；炷翉姸?。??

噴射過(guò)程中嚴格按操作規程進(jìn)行，調整噴頭至巖面的角度和距離、工作風(fēng)壓、速凝劑摻量等工藝參數至最佳狀態(tài)，降低噴射回彈率。

挑選責任心強、有一定工作經(jīng)驗的施工人員成立專(zhuān)業(yè)班組，通過(guò)對專(zhuān)業(yè)班組的實(shí)戰培訓以及廠(chǎng)家現場(chǎng)跟蹤指導，快速有效的提高機械手噴射技術(shù)。??

采用分層噴射、“動(dòng)大臂、移小臂”的操作要點(diǎn)，確保移動(dòng)噴射點(diǎn)由點(diǎn)到線(xiàn)再到面保證噴射混凝土的平整度。??

采用預埋鋼筋、分層噴射來(lái)保證噴射混凝土厚度。?

噴射前應先對巖面進(jìn)行處理，軟巖采用高壓風(fēng)吹洗、硬巖可采用水洗，以提高噴射混凝土與巖面黏結強度。??

一次試噴完成后，應間隙5—10分鐘才能復噴，防止混凝土自重較大未初凝而掉塊。

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