混凝土濕噴機施工工藝參數與流程

　　隧道工程在開(kāi)挖時(shí)，為保證工程后續作業(yè)，需要進(jìn)行混凝土噴錨支護作業(yè)，其中混凝土濕噴作業(yè)主要是采用各種濕噴機進(jìn)行的，而保證混凝土直噴質(zhì)量的前提條件，就是保證合理的施工工藝參數，下面耿力小編為大家整理了混凝土濕噴機施工工藝參數與具體施工流程，以供大家參考。

　　一、混凝土濕噴機施工工藝參數

　　1、供料要求

　　濕噴機用混凝土的強度等級不能低于C20，目前隧道工程常用噴射混凝土強度大多為C25。濕噴混凝土的體積質(zhì)量為2200kg/m3，變形模量2.1×10?Mpa。濕噴混凝土與圍巖的黏結力不低于0.5Mpa。

　　2、工作壓力

　　工作壓力是指混凝土正常施工時(shí)，混凝土濕噴機氣罐或轉子體內的壓氣壓力。氣壓是否得當，對于減少?lài)娚浠炷恋幕貜椔?、降低隧道粉塵量、保證支護質(zhì)量以及防止輸送管路堵塞等都有很大的影響。一般濕噴機噴嘴處的工作壓力應為5.5~6.5bar。

　　3、噴頭方向及受?chē)娒骈g距離

　　噴頭方向與受?chē)娒娲怪?，并略微向噴射的部位傾斜時(shí)，減少回彈量。

　　根據濕噴混凝土強度MAX和回彈率min原則，來(lái)確定噴頭與受?chē)娒嬷g的適宜距離。通常，適宜噴射距離為0.8~1.2m，受作業(yè)條件限制，距離上限不得超過(guò)1.5m。

　　4、一次噴層厚度

　　一次噴層的厚度應根據巖層性質(zhì)、圍巖應力、巷道規格尺寸以及其他形式支護的配合情況等來(lái)綜合考慮。同時(shí)，一次噴層厚度同噴射方向與水平面的夾角有較大關(guān)系，而且還與支護性質(zhì)（永久支護或臨時(shí)支護）有關(guān)。一般的噴層總厚度，初噴為30~50mm，復噴為50~100mm。

　　5、濕噴順序

　　濕噴的順序應先墻后拱，自下而上。濕噴時(shí)噴嘴料束應呈螺旋軌跡運動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形進(jìn)行。轉動(dòng)半徑一般在15cm左右，每次蛇形長(cháng)度3~4m，或根據速凝效果而定。濕噴縱向第二行時(shí)，要依順序從初行的起點(diǎn)處開(kāi)始，行與行間需搭接2~3m。料束旋轉速度原則上要均勻，不宜太慢或太快。

　　二、混凝土濕噴機施工工藝流程

　　1、施工準備：檢查濕噴機工作狀態(tài)并清理濕噴機料斗剩余殘渣。

　　2、受?chē)娒嫣幚恚?/strong>清除開(kāi)挖面拱部的松動(dòng)巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物。