（1）膠凝時(shí)間:

一般為3～10h，根據地層條件和掘進(jìn)速度，通過(guò)現場(chǎng)試驗加入促凝劑及變更配比來(lái)調整膠凝時(shí)間。對于強透水地層和需要注漿提供較高的早期強度的地段，可通過(guò)現場(chǎng)試驗進(jìn)一步調整配比和加入早強劑，進(jìn)一步縮短膠凝時(shí)間。

（2）固結體強度:

一天不小于0.2MPa，28天不小于2.5MPa。

（3）漿液結石率:

>95%，即固結收縮率<5%。

（4）漿液稠度:

8～12cm。

（5）漿液穩定性:

傾析率（靜置沉淀后上浮水體積與總體積之比）小于5%。

?(二) 同步注漿主要技術(shù)參數

1.? 注漿壓力

注漿壓力略大于該地層位置的靜止水土壓力，同時(shí)避免漿液進(jìn)入盾構機的土倉中。

最初的注漿壓力是根據理論靜止水土壓力確定的，在實(shí)際掘進(jìn)中將不斷優(yōu)化。如果注漿壓力過(guò)大，會(huì )導致地面隆起和管片變形，還易漏漿。如果注漿壓力過(guò)小，則漿液填充速度趕不上空隙形成速度，又會(huì )引起地面沉陷。一般而言，注漿壓力取1.1～1.2倍的靜止水土壓力，最大不超過(guò)3.0～4.0bar。

由于從盾尾圓周上的四個(gè)點(diǎn)同時(shí)注漿，考慮到水土壓力的差別和防止管片大幅度下沉和浮起的需要，各點(diǎn)的注漿壓力將不同，并保持合適的壓差，以達到最佳效果。在最初的壓力設定時(shí)，下部每孔的壓力比上部每孔的壓力略大0.5～1.0bar。

2.? 注漿量

根據刀盤(pán)開(kāi)挖直徑和管片外徑，可以按下式計算出一環(huán)管片的注漿量。

V=π/4×K×L×（D-2-D22）式中:

V —— 一環(huán)注漿量（m3）

L —— 環(huán)寬（m）

D1—— 開(kāi)挖直徑（m）

D2—— 管片外徑（m）

K—— 擴大系數取1.5～2

代入相關(guān)數據，可得:

V=π/4×(1.5～2)×1.5×（39.4-36）

=6.0～8.0m3/環(huán)

根據上面經(jīng)驗公式計算，注漿量取環(huán)形間隙理論體積的1.5～2倍，則每環(huán)（1.5m）注漿量Q=6.0～8.0m3。

3.? 注漿時(shí)間和速度

在不同的地層中根據需不同凝結時(shí)間的漿液及掘進(jìn)速度來(lái)具體控制注漿時(shí)間的長(cháng)短。做到“掘進(jìn)、注漿同步，不注漿、不掘進(jìn)”，通過(guò)控制同步注漿壓力和注漿量雙重標準來(lái)確定注漿時(shí)間。注漿量和注漿壓力達到設定值后才停止注漿，否則仍需補漿。

同步注漿速度與掘進(jìn)速度匹配，按盾構完成一環(huán)掘進(jìn)的時(shí)間內完成當環(huán)注漿量來(lái)確定其平均注漿速度。注漿結束標準及注漿效果檢查。

采用注漿壓力和注漿量雙指標控制標準，即當注漿壓力達到設定值，注漿量達到設計值的85%以上時(shí)，即可認為達到了質(zhì)量要求。

注漿效果檢查主要采用分析法，即根據壓力-注漿量-時(shí)間曲線(xiàn)，結合管片、地表及周?chē)ㄖ锪繙y結果進(jìn)行綜合評價(jià)。對拱頂部分采用超聲波探測法通過(guò)頻譜分析進(jìn)行檢查，對未滿(mǎn)足要求的部位，進(jìn)行補充注漿。?

?(三) 同步注漿方法、工藝

壁后注漿裝置由注漿泵、清洗泵、儲漿槽、管路、閥件等組成，安裝在第一節臺車(chē)上。當盾構掘進(jìn)時(shí)，注漿泵將儲漿槽中的漿液泵出，通過(guò)四條獨立的輸漿管道，通到盾尾殼體內的4根同步注漿管，對管片外表面的環(huán)行空隙中進(jìn)行同步注漿，見(jiàn)“圖 1同步注漿示意圖”，在每條輸漿管道上都有一個(gè)壓力傳感器，在每個(gè)注漿點(diǎn)都有監控設備監視每環(huán)的注漿量和注漿壓力；而且每條注漿管道上設有兩個(gè)調整閥，當壓力達到最大時(shí)，其中一個(gè)閥就會(huì )使注漿泵關(guān)閉，而當壓力達到最小時(shí)，另外一個(gè)閥就會(huì )使注漿泵打開(kāi)，繼續注漿。

盾尾密封采用三道鋼絲刷加注盾尾油脂密封，確保周邊地基的土砂和地下水、襯背注漿材料、開(kāi)挖面的水和泥土從外殼內表面和管片外周部之間縫隙不會(huì )流入盾構里，確保壁后注漿的順利進(jìn)行。?

注漿量和注漿壓力的大小可以實(shí)現自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，手動(dòng)控制可對每一條管道進(jìn)行單個(gè)控制，而自動(dòng)控制可實(shí)現對所有管道的同時(shí)控制。

(四) 同步注漿的注意事項

1.? 在開(kāi)工前制定詳細的注漿作業(yè)指導書(shū)，并進(jìn)行詳細的漿材配比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比。

2.? 制訂詳細的注漿施工設計和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出P（注漿壓力）－Q（注漿量）－t（時(shí)間）曲線(xiàn)，分析注漿速度與掘進(jìn)速度的關(guān)系，評價(jià)注漿效果，反饋指導下次注漿。

3.? 成立專(zhuān)業(yè)注漿作業(yè)組，由富有經(jīng)驗的注漿工程師負責現場(chǎng)注漿技術(shù)和管理工作。

4.? 根據洞內管片襯砌變形和地面及周?chē)ㄖ镒冃伪O測結果，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數和施工工藝，發(fā)現情況及時(shí)解決。

5.? 做好注漿設備的維修保養，注漿材料供應，定時(shí)對注漿管路及設備進(jìn)行清洗，保證注漿作業(yè)順利連續不中斷進(jìn)行。

6.? 環(huán)形間隙充填不夠、結構與地層變形不能得到有效控制或變形危及地面建筑物安全時(shí)、或存在地下水滲漏區段，在必要時(shí)通過(guò)吊裝孔對管片背后進(jìn)行二次補強注漿。

7.由于盾構隧道埋深較淺地質(zhì)較差，在同步注漿時(shí)嚴格控制注漿壓力，防止冒頂現象發(fā)生。

二、二次注漿

1.? 盾構機穿越后考慮到環(huán)境保護和隧道穩定因素，如發(fā)現同步注漿有不足的地方，通過(guò)管片中部的注漿孔進(jìn)行二次補注漿，補充一次注漿未填充部分和體積減少部分，從而減少盾構機通過(guò)后土體的后期沉降，減輕隧道的防水壓力，提高止水效果。

2.? 二次注漿的注漿方式

首先是先注水泥漿液（膨潤土、粉煤灰、黃沙、水、水泥）對背襯進(jìn)行填充，然后是注水玻璃雙液漿對注漿孔（開(kāi)孔位置）進(jìn)行封口。

3.? 注漿漿液的配比

二次注漿采用水泥漿以及水玻璃雙液漿，二次注漿總的配比為：（/ m3）

水泥漿

膨潤土：粉煤灰：黃沙：水：水泥＝100kg ：400 kg：680kg：430 kg：160kg

水玻璃雙液漿

水泥漿水灰比0.5，水泥漿和水玻璃比例1∶1。

4.? 注漿量

二次注漿的水泥漿注漿壓力為0.2Mp～0.4Mp，漿液流量：10～15L/Min，使漿液能沿管片外壁較均勻的滲流，而不致劈裂土體，形成團狀加固區，影響注漿效果；水玻璃雙液漿注漿壓力為0.3Mp～0.6Mp。

二次注漿一般每5環(huán)注一次。形成有一定范圍的環(huán)箍，從而限制隧道的變形和沉降。注漿孔位為支撐塊和連接塊的中心孔，長(cháng)區間如遇鄰接塊注漿孔封住時(shí)，在下一環(huán)注漿。

每5環(huán)注漿量一般約為2m3，并根據實(shí)際隧道沉降監測情況調整，以保證隧道線(xiàn)形在規范要求范圍內。

5.? 施工設備

二次注漿使用專(zhuān)用的泥漿泵，注漿前鑿穿管片吊裝孔外側保護層，安裝專(zhuān)用注漿接頭。