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    高壓注漿防水堵漏施工方法有哪些及注意事項!

    發(fā)布時(shí)間:2019-03-14

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    1、確定防水堵漏方案:

    堵漏前必須進(jìn)行現場(chǎng)調查,摸清現場(chǎng)施工情況,分析滲漏水的原因,查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(cháng)度、深度和貫穿情況,并了解雨天和晴天的漏水情況,測量漏水的流量與流速等,通過(guò)充分調查,正確擬定堵漏方案,做好各項準備工作。

    2、材料性能特點(diǎn):

    油性聚氨酯注漿材料與水即反應,由于水參與了反應,漿液不會(huì )被水稀釋沖走,這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn),漿液在壓力作用下,灌入混凝土縫隙或孔洞,同時(shí)向縫隙周?chē)鷿B透,繼續滲入混凝土縫隙,最終形成網(wǎng)狀結構,成為密度小,含水的彈性體,有良好的適應變型能力,止水性好。

    3、灌漿孔的設計和布孔:

    灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式,根據實(shí)際情況和需要加以選擇,必要時(shí)兩者并用。

    (1)灌漿孔的設計:灌漿孔的位置,應使孔和漏水裂縫空隙相交,并選在漏水量最大處。

    (2)布孔原則:注漿孔眼的位置和數量,需根據不同漏水情況進(jìn)行合理安排,以導出漏水為目的,在集中漏水處布孔,裂縫大、水流量大則孔距大,縫隙小則孔距小點(diǎn)擊免費下載海量工程資料。

    4、打孔

    可視施工條件采用手工和機械方法,一般是手工打孔和機械打孔并用。

    5、檢查灌漿設備和管路運轉情況

    檢查固結漿嘴的強度,疏通裂縫,進(jìn)一步設定好灌漿參數(如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等)。

    6、灌漿

    灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節,須待一切準備工作完成后進(jìn)行。灌漿前有組織的進(jìn)行分工,固定崗位,尤其需要有專(zhuān)職熟練的人員進(jìn)行操作。

    (1)灌漿前對整個(gè)系統進(jìn)行全面的檢查,在灌漿機具運轉正常,管路暢通的情況下,方可灌漿。

    (2)對于垂直縫一般自下而上灌漿,水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。

    7、結束灌漿:

    在壓力比較穩定的情況下,再繼續灌1-2分鐘既可結束灌漿,拆卸管路準備清洗。

    8、封孔:

    經(jīng)檢查無(wú)漏水現象時(shí),卸下灌漿頭,用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

    9、注意事項:

    (1)輸漿管必須有足夠的強度,裝拆方便點(diǎn)擊免費下載海量工程資料。

    (2)所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護用品。

    (3)灌漿時(shí),操作泵的人員應時(shí)刻注意漿液的灌入量,同時(shí)觀(guān)察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫,此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩定上升,但仍在一定壓力之內,此時(shí)是正常的。有時(shí)出現壓力下降情況,這可能是由于孔隙被沖開(kāi),漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致,此時(shí)可持續灌漿。隨著(zhù)大量漿液進(jìn)入縫隙,壓力會(huì )逐漸上升并穩定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的,需及時(shí)停止灌漿,進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大,將漿液壓入沉降縫深處,使大量漿液流失,這時(shí)可調節漿液固結時(shí)間,使之縮短凝結時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來(lái)減少漿液損失。

    (4)灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

    (5)灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料,以便及時(shí)處理漏漿跑漿情況。

    (6)每次灌漿結束后,必須及時(shí)清洗所有設備和管道,灌漿結束后應用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。

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