如何預防濕噴機堵管？正確操作才是預防辦法

　　在混凝土的噴射作業(yè)中，濕噴機的正常運行是保證施工效率的重要前提，但很多情況下，由于不正確的操作以及不正確的混凝土配比等因素，很容易出現濕噴機的堵管現象，只是知道如何處理是不夠的，還需要從根本上預防堵管的發(fā)生，那如何預防濕噴機堵管呢？下面耿力小編為大家整理了具體的預防辦法，以供大家參考。

　　一、確保正確的濕噴機操作

　　1、為保證混凝土濕噴機作業(yè)的連續性，確?；炷羾娚滟|(zhì)量，作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，如因某種原因間隔時(shí)間較長(cháng)，就應每20分鐘左右啟動(dòng)一次泵或反、正轉泵數次，必要時(shí)打循環(huán)泵以防濕噴機堵塞。

　　2、濕噴機噴射混凝土前應先用清水潤滑管道，先送砂漿，后送混凝土。

　　3、開(kāi)始作業(yè)時(shí)，混凝土濕噴機的噴射應處于慢速、勻速運行的狀態(tài)，然后逐漸加速。同時(shí)應觀(guān)察濕噴機的壓力和各系統的工作情況，待各系統工作正常后方可以正常速度進(jìn)行濕噴作業(yè)。

　　4、混凝土濕噴機若出現壓力過(guò)高且不穩定、油溫升髙、輸送管明顯振動(dòng)及泵送困難等現象時(shí)，不得強行作業(yè)，應立即查明原因予以排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸艿脧澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，以預防濕噴機堵管。

　　5、混凝土濕噴機料斗上應設置篩網(wǎng)，并設專(zhuān)人監視進(jìn)料，及時(shí)將大石塊及雜物撿出，特別是片石及長(cháng)條石等，避免因直徑過(guò)大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵管。

　　6、濕噴機作業(yè)時(shí)，料斗內的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動(dòng)。

　　二、確保合適的混凝土配比

　　1、濕噴混凝土的粗骨料粒徑上限與濕噴機輸送管徑之比應為：碎石管道比不宜大于1：3，卵石管道比不宜大于1：2.5。針片狀顆粒含量不宜大于10%。

　　2、濕噴混凝土的水灰比宜為（0.4~0.6）：1。

　　3、濕噴混凝土的含砂率宜為38%~45%，細骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315m篩孔的砂量不應少于15%。

　　4、濕噴混凝土中膠凝材料含量下限為300kg/m3。

　　5、選用的骨料粒徑一定要符合要求，一般不應大于輸送管徑的1/4。

　　三、其他預防濕噴機堵管的措施

　　1、在安裝與設計管道時(shí)，盡可能避免90°和S形彎，盡量不使用有明顯凹坑的輸送管，以減少濕噴混凝土的阻力，防止堵管。

　　2、應經(jīng)常檢查輸送管，若輸送管一個(gè)方向磨損程度較大，及時(shí)將管倒換位置使用，若輸送管厚度太薄時(shí)應及時(shí)更換新管，以防在工作過(guò)程中崩裂或因更換輸送管時(shí)間較長(cháng)而導致的堵管現象。

　　3、濕噴機作業(yè)完畢后，必須認真清洗料斗及輸送管道系統，混凝土缸內的殘留混凝土若清除不干凈，將在缸壁上固化，當活塞再次運行時(shí)，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無(wú)法在壓力的作用下自我補償，從而導致漏漿或吸空，引起設備送無(wú)力、堵塞等。

　　關(guān)于如何預防濕噴機堵管，以上就是耿力小編為大家整理的全部?jì)热萘?，希望能對大家有所幫助。不難看出，在濕噴機作業(yè)的前后，只要能夠正確的進(jìn)行操作，基本能夠預防大部分情況下的堵管現象。河南省耿力工程設備有限公司生產(chǎn)的混凝土濕噴機采用PLC集中控制，工作可靠、操作簡(jiǎn)單，而且性能更加穩定，維護使用成本低，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話(huà)進(jìn)行詳細咨詢(xún)。