安全！老師傅帶你了解混凝土噴射工安全技術(shù)操作規程

“GYP-90D液壓濕噴機”

一、安全風(fēng)險分析

（一）物料飛濺傷人安全風(fēng)險。

（二）未佩戴護目鏡安全風(fēng)險。

（三）輸料管堵塞，管路爆裂安全風(fēng)險。

（四）故障處理未泄壓安全風(fēng)險。

（五）噴漿機搬運、起吊安全風(fēng)險。

二、一般規定

（一）施工前，支護工必須認真學(xué)習并掌握作業(yè)規程中規定 的支護形式和支護技術(shù)參數。施工過(guò)程中，必須按支護說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量標準要求精心操作，安全施工

（二）噴射混凝土厚度、強度等參數必須達到設計要求。

（三）施工中不得使用下列支護材料：

1.不符合作業(yè)規程規定的支護材料。

2.支護材料、結構形式、質(zhì)量要求應符合作業(yè)規程規定。

3.過(guò)期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。

三、開(kāi)機前的準備

（一）將油水分離器內的油和水排凈

（二）檢查料斗內有無(wú)雜物，檢查電路，風(fēng)路輸料管路水源水環(huán)、信號系統、接地裝置有無(wú)故障。

（三）檢查橡膠結合板和旋轉體是否銹蝕粘緊。

（四）點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，檢查旋轉體轉向是否與箭頭方向相同。

（五）打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥，根據輸料管長(cháng)短，預調到需要啟動(dòng)的壓力，用壓風(fēng)管吹管2～3分鐘，開(kāi)動(dòng)電機確認一切正常無(wú)誤時(shí)，送料開(kāi)車(chē)。

（六）施工前，要備齊支護材料和施工工具。

（七）施工前和施工過(guò)程中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，用長(cháng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。

（八）噴射前，應按中腰線(xiàn)檢查巷道毛斷面的規格質(zhì)量，處理好不合格部位。

（九）施工前，要掩護好風(fēng)、水、電等管、線(xiàn)設施。施工設備要安放到規定地點(diǎn)。

四、運轉時(shí)注意事項

（一）向料斗內上料應均勻連續。

（二）注意總風(fēng)壓與工作壓力表值的變化。當輸料管堵塞時(shí)，工作壓力迅速上升，接近風(fēng)源壓力，此時(shí)應立即停止送料，停電、停水、停風(fēng)進(jìn)行處理。

（三）司機要堅守崗位，注意機器運轉情況和聯(lián)絡(luò )信號，監視入料情況，保證正常運轉。如發(fā)生故障應立即停電停風(fēng)，停止加料進(jìn)行處理。

（四）配料應嚴格按作業(yè)規程中的配合比進(jìn)行，含水率8～10％較好。

（五）輸送料：混合料從輸料管?chē)娚鋾r(shí)應觀(guān)察工作壓力是否適合，回彈太多，說(shuō)明工作壓力高了。若噴著(zhù)層附著(zhù)力不足，說(shuō)明工作壓力低了，要及時(shí)依噴射地點(diǎn)發(fā)來(lái)的信號調整工作壓力。

（六）機器停啟順序：開(kāi)機時(shí)應先送風(fēng)，再啟動(dòng)電機，后送料的順序。停機時(shí)先停料后停電，再停風(fēng)。不允許反操作，以免損壞機件和發(fā)生阻料等事故。

五、噴射混凝土（砂漿）應遵守下列規定：

（一）噴射前須做好以下準備工作：

1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)處理。

2.清理噴射場(chǎng)地內的矸石（煤）等物，接好風(fēng)水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。

3.檢查噴漿機是否安好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不許出現漏風(fēng)現象。

4.噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

5.在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。

6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

（二）對配拌混凝土料的要求：

1.噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質(zhì)，均應符合作業(yè)規程和措施的規定。配料前，砂、石必須過(guò)篩。

2.必須按設計配合比計量配料。

3.人工或機械配拌料時(shí)均須采用潮拌料。人工拌料時(shí)，水泥和沙、石應清底并翻三遍，使其混合均勻。機械拌料時(shí)間應大于2分鐘。

4.速凝劑必須按作業(yè)規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。

（三）噴射機的操作要遵守以下規定：

1.必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

2.開(kāi)機時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機，然后后上料，停機時(shí)，要先停料，后停機，再關(guān)水，后停風(fēng)。

3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應立即停機，再關(guān)水，后停風(fēng)。在噴射過(guò)程中，噴射機壓力表指針突然上長(cháng)或下降、擺動(dòng)異常時(shí)，應立即停機檢查。

（四）對噴射混凝土工藝的要求：

1.合理劃分作業(yè)區段，區段的寬度不應超過(guò)2米。

2.噴射順序為：先墻后拱，從墻壁基開(kāi)始，自下而上進(jìn)行。

3.噴槍頭與受?chē)娒鎽M量保持垂直。

4.噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)。螺旋圈的直徑不得超過(guò)250毫米。

5.噴射過(guò)程中應根據出料量變化，及時(shí)調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著(zhù)力強、回彈少。

6.一次噴射混凝土厚度應大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時(shí)，應分次噴射，但復噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應用高壓風(fēng)水重新沖洗受?chē)娒妗?/p>

7.噴射工作開(kāi)始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí)，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時(shí)，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。

9.噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護7天以上，每天灑水不得少于一次。

10.一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈。

六、維護

（一）用后，用壓風(fēng)吹凈旋轉體料腔及輸料管內的余料，清掃機體外部的粉塵。

（二）拆卸出料彎頭，清除橡膠結合板和旋轉體的粘結物。

（三）拆卸座體，清除積存在座體內的余灰。

七、違反規程操作可能造成巷道成形差影響工程質(zhì)量、支護效果差造成頂板事故等。

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