淺談機械制造業(yè)精益生產(chǎn)（上）

一、精益生產(chǎn)方式概念

豐田汽車(chē)公司自70年代以來(lái)屢創(chuàng )奇跡，豐田神話(huà)舉世矚目。80年代開(kāi)始世界各地的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界紛紛展開(kāi)對豐田經(jīng)營(yíng)模式的研究，其中美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)組織(IMVP)的專(zhuān)家經(jīng)過(guò)對豐田生產(chǎn)系統長(cháng)達五年的調查、研究和分析，在1990年出版的論述精益生產(chǎn)的經(jīng)典著(zhù)作《改變世界的機器》一書(shū)中，率先提出了精益生產(chǎn)的概念，指出：精益生產(chǎn)方式是“精益”的，因為它與大量生產(chǎn)方式相比，一切投入都大為減少；工廠(chǎng)中的勞動(dòng)力、生產(chǎn)占用的場(chǎng)地和工裝投資都減半，用一半時(shí)間就能開(kāi)發(fā)出的新產(chǎn)品，其所用的工程設計工時(shí)也是一半；同時(shí)，現場(chǎng)所需存貨還可以大大少于一半，極少量的廢品，且能生產(chǎn)出更多的并不斷變型的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)廠(chǎng)家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無(wú)廢品、零庫存與無(wú)休止的產(chǎn)品變型。

通過(guò)以上這些描述，可以看出精益生產(chǎn)方式的基本課題是面對市場(chǎng)需求變化，企業(yè)在生產(chǎn)方面（關(guān)于成本、質(zhì)量、交貨期等)如何有效地適應。精益生產(chǎn)方式的目標是消除一切浪費，快速應對市場(chǎng)，追求精益求精和不斷改善，進(jìn)而增強企業(yè)的核心競爭能力、提高企業(yè)效益。為了實(shí)現降低成本，必須消除生產(chǎn)中伴隨的種種不合理的過(guò)?，F象，迅速而靈活地適應市場(chǎng)需求的變化。這樣的理想要通過(guò)準時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)來(lái)實(shí)現，即在需要的時(shí)間、按需要的數量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品?！翱窗濉笔菍?shí)現JIT最 重要的工具，豐田通過(guò)看板將全部生產(chǎn)過(guò)程都與市場(chǎng)需求相適應，并且圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息資源。而為了將看板方式付諸實(shí)施，必須實(shí)現均衡生產(chǎn)，使最 終裝配線(xiàn)在每個(gè)時(shí)間域平衡地領(lǐng)取零部件。為了推行這種生產(chǎn)均衡化，必須縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間。這要通過(guò)小批量生產(chǎn)和“一個(gè)流”的生產(chǎn)和搬運來(lái)實(shí)現。小批量生產(chǎn)可以通過(guò)縮短作業(yè)轉換時(shí)間來(lái)實(shí)現，“一個(gè)流”生產(chǎn)可以通過(guò)在多工序生產(chǎn)線(xiàn)上作業(yè)的多工序作業(yè)人員來(lái)實(shí)現。

此外，通過(guò)標準作業(yè)的組合和“自動(dòng)化”，保證一個(gè)單位產(chǎn)品的加工中所有必 要的作業(yè)在循環(huán)時(shí)間內完成、保證百 分之 百是合格品。最 后，通過(guò)改善活動(dòng)，修正標準作業(yè)、適當地糾正不正?，F象，并提高作業(yè)人員的工作士氣。精益生產(chǎn)概念體系同樣體現出“拉動(dòng)”思維方式，目標（需要）拉動(dòng)（解決方案)，將解決方案作為第二層次的目標（需要）拉動(dòng)該目標的解決方案，如此層層拉動(dòng)，即形成了一整套環(huán)環(huán)相扣的圍繞最 終目標的系統解決方案。因此，精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括牢固樹(shù)立和嚴格執行“在需要的時(shí)間、按需要的數量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”的準時(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，消滅制造的過(guò)剩；推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應鏈)的質(zhì)量保證體系，精簡(jiǎn)整個(gè)生產(chǎn)系統中一切不產(chǎn)生附加值的工作與崗位，旨在以最 優(yōu)品質(zhì)、最 低成本和最 高效率對市場(chǎng)需求做出最 迅速的響應。

綜上所述，“精益生產(chǎn)方式是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最 終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最 好的結果?！本嫔a(chǎn)方式以消除一切浪費、降低成本、提高效益為基本目標，是制造企業(yè)解決成本問(wèn)題、提高企業(yè)競爭能力的一套系統解決方案，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應性；且與大量生產(chǎn)方式相比，實(shí)施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率與效益。

二、精益化生產(chǎn)管理理念的特點(diǎn)

精益化生產(chǎn)管理方式是相對于傳統的管理方式而言的，顧名思義就是在生產(chǎn)的過(guò)程中，將有限的人力、設備及材料在相應的空間范圍內實(shí)現最 優(yōu)化的配置，做到最 大程度的減少這些方面的支出，從而有效的實(shí)現準時(shí)化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質(zhì)管理和設備維護全員花的全新企業(yè)管理理念，這種管理方式的使用可以大大的縮減時(shí)間上的緩沖區域，使整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)向著(zhù)準時(shí)制、人性化的發(fā)展方向靠攏。其特點(diǎn)主要表現為以下幾個(gè)方面：

(一)優(yōu)化的范圍廣

精益化生產(chǎn)管理與傳統的大批量生產(chǎn)不同，它的著(zhù)眼點(diǎn)是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，采取相關(guān)的有效措施加強密切的供應鏈產(chǎn)品的供應和配置，從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，保證產(chǎn)品市場(chǎng)的穩定需求和供給，從而實(shí)現整個(gè)大生產(chǎn)系統的最 優(yōu)化目標。

(二)質(zhì)量觀(guān)更優(yōu)

在傳統的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必 然，100%的最 優(yōu)被認為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕 對可行的，并且具有不犧生產(chǎn)的連續性特點(diǎn)，因此在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節來(lái)消除一切的次品帶來(lái)的浪費是完全可行的。

(三)對員工的態(tài)度更人性化

在精益化生產(chǎn)管理理念中，個(gè)人對于生產(chǎn)的過(guò)程具有著(zhù)重大的干預作用，可以充分的發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性，大大的提高員工的參與意識；同時(shí)在這種管理理念中非常的重視協(xié)調，對于員工的評價(jià)都是基于長(cháng)期的表現而言，具有巨大的公平公正性。

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